超声波乳化机是由超声波信号发生器（电源)产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为"空化效应"的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小爆炸不断冲击物体，使物体分子破碎重组，从而达到乳化目的。
超声波乳化机可以由一个或多个上千瓦的超声波处理器组成，有效的提供了将实验室的应用转化为工业生产的能力，实现结果媲美当今的高压均质机，以便在连续流动或批量获得精细分散的乳液。超声波乳化机使用强超声波作用使液体中的不溶固体粉碎成微粒并与周围液体充分混合形成乳化液的技术。它由两部分组成：超声波乳化部件和超声波驱动系统。

超声波乳化机维护保养：
1、为了保持乳化机的工作效率，必须保持乳化机干净；  
2、乳化机在运作过程中严禁反转，在启动电机前需再三检查； 
3、乳化机在运作中如果轴处有液体渗漏，必须停机调节机封的压力；
4、物料的介质不同，进出口过滤器必须作定期清洁。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内； 
5、使用乳化机前需确保设备和电器控制系统的安全；
6、乳化机的配件如发现磨损过大、应及时更换相应的部件；
7、使用乳化机时应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损；
8、乳化机在运作过程中如出现异常声音或其它故障，应立即停机检查，待排除故障后再运转。

超声波乳化机产品特点：
1、只能控制系统：液晶显示，各项数据一目了然；
2、多种工作模式：连续和脉冲多种模式，功率任意调节；
3、定时功能：从0-999小时，可设定。
4、开/关脉冲定时器：确保高强度处理温度敏感样品，开和关循环均可从1秒-99分钟选择设定；
5、自动振幅补偿：确保在超声过程中探头振幅不因承载变化而变化；
6、双重安全保护：探头过载保护系统；
7、智能温度控制系统：可选装温度探头。

超声波乳化机是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。如在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性。
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