超声波切割刀采用超声波技术进行切割加工时，通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到花轮旋转挤压，就能够获取超声波加工所需要的效果。
超声波切割刀的优势：
1、范围广：各种纺织材料都可被超声波切割。例如天然纤维、合成纤维, 包括芳族聚酞胺纤维、碳纤维和玻璃纤维等的梭织物、无纺布及针织物均可被超声波切割；
2、无污染：超声波切割时, 设备仅加热到50 ℃ 左右, 不会产生烟尘和臭味, 也排除了切割时出现伤害和起火的危险；
3、可靠性高：超声波发生器工作时会产生20一40KHZ的电磁振动, 并通过压电陶瓷转变为机械振荡。这种振荡被传输到超声波切割刀和需要切割的材料上, 并从其内部发热, 再机械地分割这块材料。与高温切割相反, 超声波使用的主要是机械能而不是热能，对超声波切割刀的磨损小；
4、切割整齐：切边缘十分整齐, 织物的经纱和纬纱均不会出现移位或脱出。可在拉幅机和圆筒状织物剖幅机上以高达10 米/ 分的速度对棉织物和粘胶织物进行剪裁。非热塑性材料切割时,对纤维进行处理或纤维进入超声波工作区后, 其边缘出现熔合；
5、传统对比：冷切割加工相比, 使用超声波切割时热塑性材料被切开后, 切口边缘便会熔合起来。热切割加工相比, 使用超声波切割可使被切割的织物边缘十分柔软, 避免出现熔融收缩而产生边缘过度增厚。由于超声波是从织物的内部而不是从外部来加热, 所以不会使织物发黄。

超声波切割刀切割的方式：
1、式：就是将超声波加载到切割的上，使产生超声波振动，从而起到切割的效果；
2、砧板式砧：将超声波振动加载到切割的底模上，这个底模就好比生活中用的砧板，使砧板产生超声波振动，同样可以起到切割的效果，而切割的无需做任何改变，使用普通即可。两种切割方式适用于不同的工艺条件和切割对象。

超声波切割刀优点：
1、稳定性高：超声发生器工作时产生40KHz的电磁振动，并转化为机械振荡传输到切割刀和切割的材料上，机械的进行分切，因此不需要锋利的刃口，刀片磨损较小，同时可自行更换刀头；
2、无污染：超声刀切割时，刀头温度低于50℃，不会产生烟尘和臭味，排除了切割时出现伤害和起火的危险；
3、操作简单：切割刀连接超声波发生器，发生器接上220V市电，打开开关就可以进行切割，支持手持式切割并配有风冷接口；
4、应用范围广：各种纺织材料和塑料薄片都可被超声波切割，例如天然纤维、合成纤维，无纺布及针织物均可被超声波切割；
5、切割整齐：由于超声波通过高频振动进行切割，材料不会粘附在刀片表面，切割时只需较小的压力，对于易碎和柔软材料都不变形和磨损，织物切割同时自动封边，不会引起崩边。

超声波切割刀的应用范围：
生胶分切、管子切割、冻肉切割、糖果切割、巧克力切割切割、印刷线路板切割、工业切割、饰业切割、塑料制品切割加工、食品加工、印刷工业切割、汽车工业天然纤维分割（可分细线路）、合成纤维深挖（多层电路切断）、塑料外壳切割加工、薄的人造树脂括漆加工、纸张切割、底胶片切割等等。半钢胎切割、子午胎切割、内衬层切割、胎侧切割。而且，超声波切割机的用途还可以扩展，如挖孔，铲挖，刮漆，雕刻，分条等等。
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